生产加工工艺**改变长期传统生产排程模式
20世纪80年代中期以来，制造业商品市场发生了根**的变化，长期的卖方市场变成了卖方市场。顾客对产品质量、成*和种类要求越来越高，产品的生命周期越来越短。
因此，企业为了赢得市场竞争的胜利，就不得不加速新产品**、提高产品质量、降低成*和提供优质服务等。在各因素中，迅速**出新产品，使其尽早进入市场，成为赢得竞争胜利的关键，最核心的问题是时间。
要解决这一问题，必须改变长期以来传统的产品**模式。据估计，尽管产品设计只占产品整个生产排程成*的5%，但70%的成*是由设计影响的。产品设计的影响为“波浪效应”，即可以想象为一块石头投入湖中心后产生的影响，它对一个组织的各个方面都有很大的影响。而且，一般认为工程修改的成*随着它所在的时间越接近产品生命周期后期而呈对数方式增长。这意味着产品设计人员必须尽早考虑制造。产品的结构、*能和美学要求等必须是设计出来的，而不是通过检验来避免昂贵的修改选代过程的。
类似的研究或数字还很多，他们基*上都反映了这样****：必须尽早在设计阶段就考虑其下游过程。
然而，传统的产品**模式是沿用“串行”、“顺序”和“试凑”的方法，即，先进行市场需求分析，将分析结果交给另一部门进行工艺方法的设计和制造工装的准备，采购部门根据要求进行采购，等一切都齐备以后进行生产加工和**。
产品结束不满意时再反复修改设计和工艺，再加工、再**，直到满足要求。由于这种方法在设计中各个部门是**地进行的，特别是在设计中很少考虑到工艺和工装部门的要求、制造部门的加工生产能力以及采购部门和检测部门的要求等，因此常常造成设计、修改大循环，严重影响产品的上市时间、质量和成*。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基*上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和*质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对*了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
